메쉬 크기 100*100mm 보강망 용접기 모터 18 kw

생산 라인을 용접하는 메쉬 크기 100*100mm 모터스 18KW 보강망

보강망이 생산 라인 도입을 용접합니다 :

보강 망사 용접 생산 라인은 전력 전자적 동시에 일어나는 제어 기술, 용접 결합 시간을 채택하고 별도의 컨트롤 용접이 자동 제어 시스템, 인간-기계 인터페이스, 지적 운영, 인간화에 의해 관리됩니다. 전원 변압기를 위한 요구를 감소시키기 위해 용접 변압기를 분리하세요.

보강망이 생산 라인 특징을 용접합니다 :

1. 제어 캐비넷이 터치 스크린과 키보드를 채택한다고, 당신은 터치 스크린을 통하여 용접 결합 시간과 교차하는 와이어 구멍 메쉬 크기를 변경할 수 있습니다. 그리고 영어에서 언어를 가지고 있습니다.

2. 크로스 와이어는 자동적으로 호퍼 장치로부터 공급되고, 스텝 모터에 의해 제어됩니다.스텝 모터는 자동적으로 전선을 떨어뜨리기 위해 디스크형 장치를 운전합니다. 장치 보관은 더 많은 용량이 로드 최대 1.5 톤 철근을 캔으로 만들게 합니다.

3. 종단 와이어 사이에 다른 개구 사이즈를 허락하는 종단 와이어의 조정 가능한 거리, 때 컴퓨터, 어떠한 메쉬 구멍에 대한 크로스 와이어의 거리가 일 수 있는 입력이 도달하고. 용접 메쉬 구멍 크기는 범위 내에서 무작위로 조정될 수 있습니다.

4. 메쉬 풀링 시스템은 메쉬 구멍 사이즈의 정밀을 향상시키는 메쉬를 배치하여 탄력적 장력과 개시를 채택하는 파나소닉 서보-모터에 의해 제어됩니다.

5. 보강망 용접 생산 라인은 전형적이고 효율적 워터-쿨링 용접 트랜스 12개, 150KVA*12PCS (물 냉각 전극의 24 PC)로 설비합니다 -- 모든 두 용접 전극이 용접 변압기를 냉각시키는 물을 필요로 합니다.

6. 저전압 전기 제품은 장비의 효율적이고 안정적 운영을 보증하기 위해 쉐나이더, 잘 알려져있는 브랜드로 만들어집니다.

7. 크로스 와이어 공간 수정은 PLC 마이크로컴퓨터 제어를 채택하고 터치 스크린에 배치했습니다.작동하도록 매우 쉽고 편리합니다.

8. 메쉬 풀링 시스템은 자동적으로 주기적으로 산정됩니다.어떤 필요 매뉴얼 세팅. 메쉬 당김 자동차는 당김 메쉬를 완성한 후 자동적으로 근원에 돌아올 수 있습니다.

9. 와이어 피딩 방식 :종단 와이어와 크로스 와이어는 미리 정리한고 프리컷트여야 합니다. 종단 와이어는 먼저 매뉴얼 워크에 의해 슬롯 터널에 삽입되거나 자동차를 공급하여 전선에 삽입되고 파나소닉 서보 모터에 의해 보내야 합니다.

10. 용접된 추운 굴려진 이랑이 있는 스틸바, 뜨거운 굴려진 이랑이 있는 스틸바, 뜨거운 굴려진 디스크 스틸바, 추운 굴려진 광 원형과 다른 재료, 광역 적응성일 수 있습니다.

11. 용접 변압기, SCR, 상부 및 하부 전극 용접 시스템은 강제 물 냉방과 흐름 보호 소자를 채택합니다, 단위가 확실히 끊임없이 일할 수 있습니다.

12. 사용자의 용량에 따르면, 1 또는 2 용접, 유연성의 사용.

13. 블랭킹 장치가 기계적인 전송을 채택하고 노동 강도를 감소시키는 지를 생산 효율이 개선합니다.

14. 네트워크 절단 메커니즘의 길이, 네트워크의 정확 절단의 자동 위치설정.

15. 끝난 메쉬의 정확도를 보증하기 위한 와이어 분배기, 탄력적이고 편리한 메쉬 변화와 축철근 디자인.

16. 유일한 리프팅 메커니즘이 메쉬가 전극의 서비스 수명을 보장하기 위해, 끌릴 때 전극을 들어 올립니다

17. 스토리지 메커니즘과 축철근이 연속 공급의 품질을 보증할 수 있습니다

18. 경도이고 수평선상 교정 메커니즘은 와이어의 곧음과 네트의 미를 보증하기 위해 채택됩니다.

19. 유닛은 분리한 구조, 편리한 상술 조정과 유지일 수 있습니다.

보강망이 생산 라인 기술적인 매개 변수를 용접합니다 :

보강망이 생산 라인 애플리케이션을 용접합니다 :

보강망은 다양한 적용을 가지고 있고, 넓게 고속도로 공사, 다리 건설, 터널 공사와 공사의 다른 관점에서 사용됩니다.

보강망이 생산 라인 사진을 용접합니다 :